MiCROTEC - La scierie la plus productive d'Europe

La scierie la plus productive d'Europe

Tel était l'objectif principal du dernier investissement de SCA sur son site de Bollstabruk, dans le centre de la Suède. Les résultats impressionnants de cet investissement sont une installation de triage dotée d'une automatisation et d'une technologie de numérisation de pointe de MiCROTEC et la mise en œuvre la plus complète du système MiCROTEC Connect à ce jour.
La scierie la plus productive d'Europe

Pays

Suède

Client

SCA

»Non seulement la nouvelle usine de calibrage devait être une installation de classe mondiale pour aujourd'hui, mais elle devait aussi avoir le potentiel de montrer la voie à la prochaine génération. Avec le recul, je peux dire avec confiance et fierté que nous y sommes parvenus.«

Johan Olofsson

Technology & Operation Excellence Manager and project manager at SCA

Investissements dans des domaines clés

"Les grumes que nous avons vues poussent souvent dans la forêt depuis 70 à 100 ans et le fait que nous puissions maintenant voir à travers elles grâce à une technologie d'imagerie avancée change vraiment la donne. Cela signifie que, avant de voir la grume, nous pouvons décider quel produit est le mieux adapté et ne plus laisser aucun aspect de notre processus de fabrication au hasard. Combiné à l'augmentation de la capacité de production de l'usine de triage, cela nous donne un véritable avantage concurrentiel", explique M. Olofsson.


SCA a investi dans son premier scanner à rayons X MiCROTEC en 2012. Lorsque l'entreprise a pris la décision, en 2020, de moderniser les secteurs clés de l'ensemble de la scierie, un investissement dans le parc à grumes a également été réalisé, et un nouveau tomographe MiCROTEC CT Log de MiCROTEC a été acheté. Le seul tomographe informatisé de l'industrie du bois est à la fois la clé et le point de départ du système MiCROTEC Connect. Il permet une reconstruction complète en 3D des caractéristiques internes d'une grume et, par conséquent, l'optimisation des produits finis en fonction de leur valeur avant même le sciage. Plus la précision des mesures est élevée, plus il est facile de trier les grumes de manière optimale et de rendre la coupe aussi efficace que possible en termes de ressources, tout en maximisant la qualité. Un scanner Logeye complète l'ensemble MiCROTEC Connect dans sa configuration complète avec une unité à rayons X à l'entrée de la scierie. Ce scanner reconnaît chaque grume et l'optimisation par tomodensitométrie qui a déjà été effectuée. La ligne de sciage elle-même est également équipée d'un système de contrôle de la rotation des grumes Truespin et d'un scanner de modèles, qui vérifie à nouveau les éventuelles déviations avant de couper le produit principal. Une fois découpées en planches, toutes les lamelles passent par plusieurs scanners Goldeneye. Deux modèles Goldeneye 900 ont été intégrés dans la zone de la ligne de triage humide et un scanner Goldeneye dans la nouvelle ligne de triage à sec.

L'art de la gestion des données

"Avec MiCROTEC Connect, nous proposons une solution qui crée un réseau intelligent entre toutes les zones d'une scierie, ce qui permet de surveiller l'ensemble du processus de production. Un aspect crucial est que des recommandations d'action ciblées peuvent également être dérivées. En outre, des alertes précoces sont émises en cas d'écart par rapport aux normes de qualité ou en cas de perturbations potentielles. Nos systèmes détectent même les plus petits écarts par rapport aux normes de qualité définies. Grâce à la possibilité d'un suivi continu, nous pouvons déterminer exactement où un problème s'est produit ou risque de se produire dans un avenir proche. Nous pouvons ainsi intervenir à un stade précoce", explique Arianna Giudiceandrea, CSO de MiCROTEC. Depuis son dernier investissement, SCA s'appuie également sur la solution MiCROTEC Connect et en est convaincue.

 

"Avec la nouvelle installation de triage en place à Bollsta et toutes les nouvelles technologies utilisées dans d'autres parties de la scierie, nous avons une occasion unique de créer une représentation entièrement numérique de l'ensemble de notre flux de travail. Nous pouvons désormais exécuter une copie virtuelle de notre production parallèlement à la production réelle et travailler sur l'optimisation d'une manière entièrement nouvelle", explique M. Olofsson.

 

L'article complet de TIMBER-ONLINE est disponible ici.