"Dieses Projekt war aufgrund der Herausforderungen, die wir erfolgreich lösen konnten, eine großartige Erfahrung. Wir sind sehr stolz darauf, mit Microtec zusammenzuarbeiten, weil wir das Gefühl haben, dass unsere Anliegen ernst genommen werden", erklärt Roy Dias, Operation Manager bei CHH in Neuseeland.
Nach dem Trocknen und Hobeln wurde ein Goldeneye 900 als 4-Seiten-Scanner installiert, der ein vollständiges 360°-3D-Plattenprofil auf Basis von Farben, Schatten/Licht, polarisierter Streuung, 3D-Laserdimensionsscannen sowie Röntgenstrahlen erstellt. Die nahtlose Integration von Farb- und Laserscannern in ein Multisensorsystem liefert einen lückenlosen Blick auf die Oberfläche von Schnittholz. Ein Microtec-Feuchtemessgerät M3 Scan erhöht die Wertschöpfung zudem, indem es Holz automatisch nach seinem Feuchtigkeitsgehalt sortiert. Ein Viscan Plus bestimmt anschließend die Elastizität des verarbeiteten Materials.
Im Hobelwerk in Whangarei ist der Goldeneye 900 weltweit der erste Scanner der letzten Generation und der erste in Neuseeland. Die anderen Geräte, die mit dem Scanner kommunizieren, sind Viscan Plus zur Bestimmung des Elastizitätsmoduls und M3 Scan zur Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts.
Der Scanner erkennt und lokalisiert alle Arten von Knoten sowie Risse, Verfärbungen, Pechtaschen, Schwund, Krümmung und andere Dimensionsfehler. Dadurch können Kunden alle weiteren Produktionsschritte automatisieren, rationalisieren und optimieren. Die Wertoptimierungssoftware implementiert zudem kundenspezifische Klassifizierungs-, Trimm- und Sortierregeln.
Der Goldeneye 900 Scanner reduziert die Kosten bei Planung, Installation, Inbetriebnahme und Wartung. Parameter und Einstufungsregeln können zusammen mit den Ingenieurteams von Microtec verfeinert werden, um das Beste aus der Produktion herauszuholen. Das Hauptziel aller Microtec-Lösungen stellt hierbei die Erhöhung der Wertschöpfung in jedem Produktionsschritt dar.